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提产、镌汰细粉又节电，粉磨系统提效降本实践履历分享

宣布时间：

2024-07-09

随着节能减碳与水泥新标准实验的邻近，市场对水泥装备及水泥产品提出了更高的要求,选粉机作为节能减碳的主要装备以及决议产品质量的最终装备,显得尤为主要。为了顺应新的要求，苏州天山水泥有限公司会同江苏吉能达公司运用多级气流疏散分级理论，对水泥粉磨系统(工艺流程见图一)磨尾使用的TS-5000型选粉机举行了设计刷新，划分于2021年和2024年头团结大修做了实验。新设计刷新的选粉机选粉效率提高了10%;系统产量提高了15吨/时;水泥产品粒度漫衍更切合市场及水泥新标准的要求。

一、结构、事情原理及需要优化的问题

1、刷新前选粉机的的结构

2、事情原理

　　在事情状态下，调速电机通过传动装置发动立式传动轴传动，物料通过设在选粉室下部的进料口进入进料管道落在撒料盘上，撒料盘随立式传动轴转动，物料在惯性离心力的作用下，向周围匀称抛散;疏散的物料在外接风机通过一次进风口(泉源于磨前辊压机系统的外排放)、二次进风口(泉源于周围情形)进入的气流作用下，少量粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉网络锥中，大部分颗粒随上升的气流穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳固的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到网络锥中，通过中粉出口倾轧。细粉穿过笼形转子进入除尘器被网络。
3、保存问题及缘故原由剖析

　　(1)冬季生产历程中经常泛起选粉机导向叶片挂料征象。

　　选粉机的选粉风量主要以泉源于作为一次风的磨前辊压机系统的外排放风和用来调解选粉机透风量的二次补风(情形风)。由于粉磨系统地处湖畔，冬天生产外温度低、湿度大，选粉机经由补入情形凉风后，含尘气体温度下降到露点温度以下，这样就会爆发冷热风交织混淆，造成水汽冷凝，使微细粉尘形成结露征象，层层结挂，最终堵住选粉机的导向叶片误差，使选粉机无法正常事情。

　　(2)粗粉回料中细粉含量高。

　　这不但增添能耗，还影响产品的粒度及粒度漫衍。剖析选粉机粗粉回料中细粉含量高的缘故原由，扫除了选粉机的分级轮转速、风速和风量等参数设置不当，导致分级效果不睬想，使得部分细粉未能有用疏散的因素。进料粒度漫衍不均是引起粗粉回料中细粉含量高的主要缘故原由。

二、气流疏散、分派原理在选粉机设计刷新中的应用

1、刷新后选粉机的的结构、原理

　　(1)刷新后选粉机的的结构(如图三所示)，比照图二、图三可以看出，选粉机结构做了三个刷新：

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　　A、改变撒料盘机械疏散为气流疏散。原设计选粉机传动轴为两节，依赖联轴器毗连，划分将动力转达给转笼和撒料盘。刷新扫除了联轴器及其撒料盘轴和撒料盘，新设计了四个二次风入口以及与其配套的进料管(见图四中图②-②)

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　　图②-②

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　　B、改设气流分派通道。原设计选粉机有一次风入口、二次风入口，刷新后选粉机三个进风口。一次风入口(见图四中图①-①)风源来自情形风，用于的选粉机粗粉回料的二次洗濯;二次风入口(见图四中图②-②)风源也来自情形风，其作用是疏散喂入选粉机的物料;三次风入口(见图四中图③-③)用于处置惩罚原一次风入口的磨前辊压机系统的外排放风。

　　图①-①

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　　图③-③

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　　C、改配气流参数。原设计选粉机有一次风入口、二次风入口，划分占总风量的30-40/%、60-70%，调理二次风入口实现用风平衡。刷新后增添了三次风入口，一次风入口、二次风入口、三次风入口用风分派比例划分为：50-60%、10%、30-40%，调理一次风入口、二次风入口实现用风平衡。

2、事情原理

　　在事情状态下，调速电机通过传动装置发动立式传动轴传动，物料通过设在选粉室下部的四个进料口划分进入四个二次风口的上部，遇切向进入的二次风并混淆，周向匀称疏散;疏散的物料再通过一次进风口的上旋风配相助用，少量粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉网络锥中，大部分颗粒随上升的气流进入选粉室又遇切向进入的三次风叠加，加速穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳固的平面涡流作用下，细粉穿过笼形转子进入除尘器被网络;中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到网络锥中，通过中粉出口落在多层重叠的滑料锥上，使物料充分疏散后落入洗濯装置，洗濯装置对落入粗粉网络锥的物料中细粉举行第二次洗濯，洗濯获得的细粉随一次风向上再进入分级转笼分级。

三、实验刷新设计的效果

1、整体效果

　　①节约能耗：系统产量由刷新前305t/h，提高到320t/h，提高了15吨/时。刷新前电耗为23.5kw.h/t，刷新没有增添电力消耗，由于产量的提升约5%，直接形成电耗节约5%×23.5=1.175kw.h/t。

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　　②节约熟料：由于刷新前比外貌积一样平常在340m2/kg，刷新后达355-360m2/kg，提高了15-20m2/kg，水泥早期强度提升了靠近1mpa，在水泥力学指标坚持稳固的情形下，熟料配比下降了2%。

2、新的气流分派

　　新的气流分派，消除了冬季生产历程中经常泛起选粉机导向叶片挂料征象。

　　经由上述刷新后，一连生产显示：出磨气体温度坚持 70℃左右，选粉机出口含尘气体温度在 50℃左右，选粉机内部温度大大改善。收尘器的压差坚持在 1300pa-1400pa 上下，入库水泥的水分磨练为<1.0，扫除了热风含有水分影响系统运行的可能，各项控制指标都在划定规模内。�；笱》刍觳�，内壁、导向叶片外貌略有浮灰，切合选粉机事情要求。

3、新的进料方法

　　新的进料方法，有利于物料颗粒处于单疏散状态，并形成靠近匀称漫衍的定常流。选粉机选粉效率提高了15%;粗粉回料中细粉含量减了16%。

　　通过运用多级气流疏散、分派原理刷新水泥磨尾选粉机的实践，消除了冬季生产历程中经常泛起选粉机导向叶片挂料征象;选粉机选粉效率提高了15%，粗粉回料中细粉含量减了16%;提高产量15t/h，节约电耗1.175kw.h/t，取得了知足的效果。

　　新的疏散结构，选粉机事情时颗粒首先由进料管落入进风通道，并在气体曳力的作用下沿进风通道举行实力运送，由于颗粒的动量较大，在气流的发动下攻击壁面，可有用破损颗粒的团圆，获得起源疏散，厥后运动行为近似于流化床中的运动，颗粒之间碰撞频仍，使颗粒团圆体泛起一个动态增添、疏散的历程。经由长时间的流化，并且颗粒团爆发相互碰撞时由于弹性力远大于粘性力，具有显着的疏散趋势，最终形成靠近匀称漫衍的定常流，包管颗粒匀称、稳固的进入到分级室，是刷新取得乐成的要害。

转载自水泥人网

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